Mae'r dewis o driniaeth arwyneb yn broblem y mae pob dylunydd yn ei hwynebu. Mae yna lawer o fathau o opsiynau triniaeth arwyneb ar gael, a dylai dylunydd lefel uchel nid yn unig ystyried economi ac ymarferoldeb y dyluniad, ond hefyd rhoi sylw i'r broses ymgynnull a hyd yn oed gofynion amgylcheddol. Isod mae cyflwyniad byr i rai haenau a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer clymwyr yn seiliedig ar yr egwyddorion uchod, i'w cyfeirio gan ymarferwyr clymwyr.
1. Electrogalvanizing
Sinc yw'r cotio a ddefnyddir amlaf ar gyfer caewyr masnachol. Mae'r pris yn gymharol rhad, ac mae'r ymddangosiad yn dda. Mae lliwiau cyffredin yn cynnwys gwyrdd du a milwrol. Fodd bynnag, mae ei berfformiad gwrth-cyrydiad ar gyfartaledd, a'i berfformiad gwrth-cyrydiad yw'r isaf ymhlith haenau platio sinc (cotio). Yn gyffredinol, cynhelir y prawf chwistrell halen niwtral o ddur galfanedig o fewn 72 awr, a defnyddir asiantau selio arbennig hefyd i sicrhau bod y prawf chwistrellu halen niwtral yn para am fwy na 200 awr. Fodd bynnag, mae'r pris yn ddrud, sydd 5-8 gwaith yn pris dur galfanedig cyffredin.
Mae'r broses o electrogalvanizing yn dueddol o gael ei embrittlement hydrogen, felly yn gyffredinol nid yw bolltau uwchlaw gradd 10.9 yn cael eu trin â galfaneiddio. Er y gellir tynnu hydrogen gan ddefnyddio popty ar ôl ei blatio, bydd y ffilm pasio yn cael ei difrodi ar dymheredd uwch na 60 ℃, felly mae'n rhaid tynnu hydrogen ar ôl electroplatio a chyn ei basio. Mae gan hyn gostau gweithredadwyedd gwael a phrosesu uchel. Mewn gwirionedd, nid yw gweithfeydd cynhyrchu cyffredinol yn cael gwared ar hydrogen oni bai eu bod yn cael eu gorchymyn gan gwsmeriaid penodol.
Mae'r cysondeb rhwng torque a grym cyn tynhau caewyr galfanedig yn wael ac yn ansefydlog, ac yn gyffredinol ni chânt eu defnyddio ar gyfer cysylltu rhannau pwysig. Er mwyn gwella cysondeb rhag -lwytho torque, gellir defnyddio'r dull o orchuddio sylweddau iro ar ôl platio hefyd i wella a gwella cysondeb rhag -lwytho torque.
2. Ffosffatio
Egwyddor sylfaenol yw bod ffosffatio yn gymharol rhatach na galfaneiddio, ond mae ei wrthwynebiad cyrydiad yn waeth na galfaneiddio. Ar ôl ffosffatio, dylid rhoi olew, ac mae cysylltiad agos rhwng ei wrthwynebiad cyrydiad â pherfformiad yr olew a gymhwysir. Er enghraifft, ar ôl ffosffatio, cymhwyso olew gwrth-rhwd cyffredinol a chynnal prawf chwistrellu halen niwtral am ddim ond 10-20 awr. Gall rhoi olew gwrth-rhwd gradd uchel gymryd hyd at 72-96 awr. Ond mae ei bris 2-3 gwaith pris olew ffosffad cyffredinol.
Mae dau fath o ffosffatio a ddefnyddir yn gyffredin ar gyfer caewyr, ffosffatio sinc a ffosffatio manganîs. Mae gan ffosffatio sinc well perfformiad iro na ffosffatio manganîs, ac mae ffosffatio wedi'i seilio ar manganîs yn well ymwrthedd cyrydiad ac ymwrthedd gwisgo na phlatio sinc. Gellir ei ddefnyddio ar dymheredd yn amrywio o 225 i 400 gradd Fahrenheit (107-204 ℃). Yn enwedig ar gyfer cysylltu rhai cydrannau pwysig. Megis cysylltu bolltau gwialen a chnau'r injan, pen silindr, prif ddwyn, bolltau olwyn flaen, bolltau olwyn a chnau, ac ati.
Mae bolltau cryfder uchel yn defnyddio ffosffatio, a all hefyd osgoi materion embrittlement hydrogen. Felly, mae bolltau uwchlaw gradd 10.9 yn y maes diwydiannol yn gyffredinol yn defnyddio triniaeth arwyneb ffosffat.
3. Ocsidiad (duo)
Mae Blackening+Oiling yn orchudd poblogaidd ar gyfer caewyr diwydiannol oherwydd hwn yw'r rhataf ac mae'n edrych yn dda cyn ei fwyta gan danwydd. Oherwydd ei dduo, nid oes ganddo bron unrhyw allu atal rhwd, felly bydd yn rhydu'n gyflym heb olew. Hyd yn oed ym mhresenoldeb olew, dim ond am 3-5 awr y gall y prawf chwistrell halen bara.
4. Rhaniad Electroplating
Mae gan blatio cadmiwm wrthwynebiad cyrydiad rhagorol, yn enwedig mewn amgylcheddau atmosfferig morol, o'i gymharu â thriniaethau arwyneb eraill. Mae'r gost triniaeth hylif gwastraff yn y broses o electroplatio cadmiwm yn uchel, ac mae ei bris tua 15-20 gwaith yn erbyn sinc electroplatio. Felly ni chaiff ei ddefnyddio mewn diwydiannau cyffredinol, dim ond ar gyfer amgylcheddau penodol. Caewyr a ddefnyddir ar gyfer llwyfannau drilio olew ac awyrennau HNA.
5. Platio cromiwm
Mae'r cotio cromiwm yn sefydlog iawn yn yr awyrgylch, nid yw'n hawdd ei newid lliw a cholli llewyrch, ac mae ganddo galedwch uchel a gwrthiant gwisgo da. Yn gyffredinol, defnyddir defnyddio platio cromiwm ar glymwyr at ddibenion addurniadol. Anaml y caiff ei ddefnyddio mewn caeau diwydiannol sydd â gofynion ymwrthedd cyrydiad uchel, gan fod caewyr platiog crôm da yr un mor ddrud â dur gwrthstaen. Dim ond pan nad yw cryfder dur gwrthstaen yn ddigonol, defnyddir caewyr platiog crôm yn lle.
Er mwyn atal cyrydiad, dylid platio copr a nicel yn gyntaf cyn platio crôm. Gall y cotio cromiwm wrthsefyll tymereddau uchel o 1200 gradd Fahrenheit (650 ℃). Ond mae problem hefyd o embrittlement hydrogen, yn debyg i electrogalvanizing.
6. Platio nicel
A ddefnyddir yn bennaf mewn meysydd sy'n gofyn am wrth-cyrydiad a dargludedd da. Er enghraifft, terfynellau allblyg batris cerbydau.
7. Galfaneiddio dip poeth
Mae galfaneiddio dip poeth yn orchudd trylediad thermol o sinc wedi'i gynhesu i hylif. Mae'r trwch cotio rhwng 15 a 100 μ m. Ac nid yw'n hawdd ei reoli, ond mae ganddo wrthwynebiad cyrydiad da ac fe'i defnyddir yn aml mewn peirianneg. Yn ystod y broses galfaneiddio dip poeth, mae llygredd difrifol, gan gynnwys gwastraff sinc ac anwedd sinc.
Oherwydd y cotio trwchus, mae wedi achosi anawsterau wrth sgriwio mewn edafedd mewnol ac allanol mewn caewyr. Oherwydd tymheredd prosesu galfaneiddio dip poeth, ni ellir ei ddefnyddio ar gyfer caewyr uwchlaw gradd 10.9 (340 ~ 500 ℃).
8. ymdreiddiad sinc
Mae ymdreiddiad sinc yn orchudd trylediad thermol metelegol solet o bowdr sinc. Mae ei unffurfiaeth yn dda, a gellir cael haen unffurf mewn edafedd a thyllau dall. Trwch platio yw 10-110 μ m. A gellir rheoli'r gwall ar 10%. Ei gryfder bondio a'i berfformiad gwrth-cyrydiad gyda'r swbstrad yw'r gorau mewn haenau sinc (fel electrogalvanizing, galfaneiddio dip poeth, a dacromet). Mae ei broses brosesu yn rhydd o lygredd a'r rhai mwyaf cyfeillgar i'r amgylchedd.
9. Dacromet
Nid oes unrhyw fater embrittlement hydrogen, ac mae'r perfformiad cysondeb preload torque yn dda iawn. Heb ystyried materion cromiwm ac amgylcheddol, Dacromet mewn gwirionedd yw'r mwyaf addas ar gyfer caewyr cryfder uchel sydd â gofynion gwrth-cyrydiad uchel.
Amser Post: Mai-19-2023
